Металлообработка

Металлообработка

Описание производства


Маршрутный технологический процесс изготовления корпусных изделий -шкафов, ящиков, подставок и металлических дверей включает в себя следующие операции:

  • - резка листового металла на детали,
  • - штамповка деталей,
  • - гибка деталей,
  • - предварительная сборка узлов при помощи эл.сварки -
  • - контактной и (или) в среде углекислого газа,
  • - покраска изделий на порошковой линии ,
  • - окончательная сборка изделий из узлов и отдельных деталей,
  • - упаковка.

 

Резка — производится на гильотинных ножницах с ЧПУ.

Многоступенчатая система контроля размера резки обеспечивается контроллером оборудования.

Штамповка — производится на кривошипных прессах. Имеется полный набор технологической штамповой оснастки, квалифицированный персонал.

Гибка — осуществляется на гидравлическом прессе, оборудованного ЧПУ. Станок имеет полный комплект инструмента, что позволяет производить самые сложные гибы как на коротких, так и на длинных, на узких и широких заготовках.

Предварительная сборка — на производстве имеется 3 стационарных поста контактной сварки, 4 стационарных поста эл. сварки в среде углекислого газа. Для сварки в наиболее труднодоступных местах имеются 3 поста, оснащенных консольно - поворотными

устройствами для подвешивания сварочных клещей.

Покраска — покраска изделий, узлов и деталей производится методом электростатического напыления с последующей высокотемпературной сушкой (200 С). Функционируют 2 линии порошковой покраски: т. н. «темная» и «светлая».

Такое разделение не случайно- необходимо разделить изделия окрашиваемые светлой и темной красками, во избежания попадания темного пигмента в светлую краску.

Оборудование, а также используемые материалы сертифицированы и допущены для использования в Р.Ф.

Окончательная сборка, упаковка:

Участок сборки оборудован специально спроектированными столами и приспособлениями, обеспечивающими сохранность покрытия и геометрической формы.При сборке используется ручной пневматический инструмент, обеспечивающий качество сборки и безопастность.

Наличие собственного цеха изготовления гофротары, обеспечивает бесперебойную поставку необходимого количества упаковочного материала. По желанию клиента упаковка может быть индивидуальной и включать дополнительные опции.

На всех операциях работает высококвалифицированный персонал ,

проходящий , согласно графика, переобучение, стажировку на смежных рабочих местах, семинары по внедрению прогрессивных методов труда и т. д.

Наличие собственной ремонтной базы позволяет поддерживать имеющееся оборудование в рабочем состоянии и обеспечивать его номинальную технологическую точность.